豬牛屠宰污水處理的化學(xué)處理

堿性水解和酶水解。

該方法采用堿性物質(zhì)或酶水解，減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細(xì)菌酶等。，其中石灰經(jīng)濟實用，但會產(chǎn)生大量廢渣；使用NaOH進行預(yù)處理時。控制NaOH的質(zhì)量濃度在150~300mg/L范圍內(nèi)，可將平均脂肪顆粒降低到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；胰脂肪酶預(yù)處理效果更好。胰脂肪酶PL1250可將脂肪顆粒的粒徑降至處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而胰脂肪酶更適合水解牛肉脂肪；用細(xì)菌酶處理。只有使用大量的細(xì)菌酶，才能達到明顯的水解效果。然而，用堿性水解屠宰廢水會導(dǎo)致廢水pH值波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化等工藝難以正常運行。

混凝處理。

常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為了減少鋁鹽的使用，也可以使用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合物作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任何比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量聚丙烯酰胺型混凝劑CPFA-CS。這種復(fù)合無機聚合物混凝劑pH值和溫度適用范圍廣，作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理可以達到或接近廢水的綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。簡單的混凝處理存在一個明顯的問題，即屠宰過程中產(chǎn)生的血液難以去除。同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。因此，如果屠宰廢水在使用混凝劑處理前進行適當(dāng)?shù)淖冃蕴幚?。然后采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可降至197.4mg/L。該方法處理效果好，簡單高效，環(huán)境效益好，但該方法處理的廢水僅限于COD質(zhì)量濃度小于L000mg/L的廢水。

混凝處理廢水處理成本低。低溫處理效果好。該方法主要用于處理低濃度廢水或預(yù)處理高濃度廢水，以減少后續(xù)生物處理的負(fù)荷。